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一、220v電伴熱帶安裝前的準備
1.應詳細了解電伴熱帶產(chǎn)品的各項指標、結構及安裝方法。
2.在安裝前電伴熱帶，工藝管道（容器）必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓（氣密）檢查合格，管道（容器）表面已經(jīng)除銹、防腐、干燥且光滑，無毛刺、污物。
3.在安裝前電伴熱帶，應對所裝電伴熱帶產(chǎn)品進行外觀檢查，如器件有無撞損、變形及裂紋或其他異常，機械溫控通斷是否正常。
4.應詳細了解電伴熱帶系統(tǒng)安裝圖，對產(chǎn)品的規(guī)格、品種數(shù)量及安裝部位進行確認。
5.保溫材料是否干燥，如潮濕干燥后方可保溫，以免電伴熱帶的伴熱保溫效果失效。
6.應準備電伴熱帶安裝手冊，以便隨時記錄安裝內容。
二、220v電伴熱帶安裝中的注意點
1.電伴熱帶嚴禁在地面長距離拖拉，打折，以免磨損電伴熱帶絕緣，影響其電氣性能。
2.電伴熱帶不得與高溫物體接觸，嚴禁高溫焊渣濺落到電伴熱帶表面，造成燙傷。
3.嚴禁外力撞擊及鋒利物體損傷電伴熱帶。
4.電伴熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般取其厚度的5倍）。
5.電伴熱帶與附件相連接，為便于檢修，應留有一定的富余量，一般留30cm左右。
6.安裝時，電伴熱帶應貼在管道（容器）表面，并進行固定。
7.在塑料管道上安裝時，宜先在其表面粘貼鋁箔膠帶或鋁片，然后再將電伴熱帶鋪設在其表面，這樣有利于電伴熱帶均勻散熱，提高其效率。
8.應盡可能將電伴熱帶鋪設在管道下方45°處，以利溫度均勻。
9.在一些經(jīng)常拆卸處，如：閥門、法蘭、泵等場所要用盤貼的方法，以方便檢修而不損壞電伴熱帶。
10.電伴熱帶與附件配套使用時，接線應符合GB3836.3-2000中4.1、4.2中的要求，并且在離電源接線盒75mm處用膠把銘牌固定在電伴熱帶上，電伴熱帶必須配用與環(huán)境適應的防爆溫度控制器與附件。接線時，嚴禁母線短接及電阻絲與母線金屬屏蔽層搭接以免發(fā)生漏電與短路。
11.各附件的密封器件尺寸必須與所配電伴熱帶型號相符，各緊固件應緊固到位，不可松脫，以保證正常的防護與防爆性能。
12.如在系統(tǒng)中應用機械溫控器時，應在未通電前調整好溫控點，引進通電調整，溫控控頭應遠離電伴熱帶，以免測量不準，造成系統(tǒng)不能正常運行。
13.要確保系統(tǒng)接地良好，其接地電阻不大于4Ω。
14.全部接線完成后，必須對系統(tǒng)電氣絕緣、性能進行檢測（絕緣電阻應大于100MΩ），并對每個回路的功率電阻進行測量，理論值與實際值須相近（一般偏差在±10%之內），如三相帶還須檢查其三相平衡電阻值，一般偏差在正負5%之間。
15.以上安裝檢測合格后即可進行試運行，逐端檢查發(fā)熱情況及電氣參數(shù)是否正常，如在通電四個小時后未發(fā)現(xiàn)異常情況即可進行管線保溫。
16.在安裝完保溫材料后再檢查其電氣性能，如完好則通電四小時，以觀察運行是否正常，如出現(xiàn)異常情況應立即檢查，找出故障點，并進行修改，完好再行通電，四個小時后未發(fā)現(xiàn)異常情況即可進行防水層的安裝。
17.在安裝防水層時（如鐵皮、不銹鋼板）嚴禁鉆孔時損傷電伴熱帶。
18.在所有保溫、防腐防***作完畢后，再重復檢查電伴熱帶的電氣性能，如完好則可通電，運行八小時后查看各項電氣指標是否正常，待一切運行正常則整個伴熱工程科結束施工，交予業(yè)主使用。
19.注意管道掃線時，應關閉其伴熱系統(tǒng)，掃線溫度必須低于電伴熱帶的耐熱溫度，以保證正常的使用壽命。
20.除全年需伴熱的管線外，每年重新開啟伴熱系統(tǒng)前，要進行例行電氣檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時整修。
21.閥門上安裝電伴熱帶時嚴禁用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，防止電伴熱帶夾在中間造成損傷，同時禁止電伴熱帶夾在其他保溫材料中間。
22.保溫外殼用金屬材料時在閥門三通處應用金屬片墊在電伴熱帶上，以防切傷電伴熱帶。
23.電伴熱帶設備維修時，應首先切斷電源，然后搶修。